原標題：“死磕”鋼鐵料消耗，降本跑出“加速度”

黃寶華 李靜

轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的鋼鐵料消耗在總的鋼鐵料消耗中占83%以上，降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗是降低煉鋼成本的最有效手段之一。寶武集團中南股份煉鋼廠一煉鋼作業(yè)區(qū)乙橫班“死磕”轉(zhuǎn)爐冶煉鋼鐵料消耗，通過智慧煉鋼、改善煉鋼操作方法等，今年以來鋼鐵料消耗逐月降低，助力作業(yè)區(qū)8月鋼鐵料消耗比1月降低5.7Kg/Ｔ，實現(xiàn)降本450萬元。

乙橫班以副槍為基礎(chǔ)，以提高一次命中率和保碳出鋼為核心，用好數(shù)字模型，收到明顯實效。冶煉成分一次命中率由過去的89%躍升至95%，為降低鋼鐵料消耗奠定堅實基礎(chǔ)。2號轉(zhuǎn)爐操槍工楊沛元說：“一鍵煉鋼為煉鋼帶來革命性變革，數(shù)字模型為命中率插上了翅膀?！?/p>

2號轉(zhuǎn)爐爐長李國權(quán)在少渣煉鋼操作方面有一套自己的方法。他說：“要降低鋼鐵料消耗，操作是關(guān)鍵，冶煉鋼吹氧多一秒少一秒，影響的是幾千幾萬元的成本?！?/p>

擔任爐長以來，李國權(quán)不斷鉆研，總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，形成獨創(chuàng)的低耗操作方法，通過冶煉普鋼留渣量控制、倒渣角度控制、采用兩爐一倒法等大幅度減少噴濺量，由過去的每月3次減少至1次。

他們還努力做到“兩個有數(shù)”。一是爐子有數(shù)。通過爐子底吹磚可視化改進，可視率由50%提高至100%。又如爐況維護管理，每班實時掌握爐子數(shù)據(jù)，防止穿爐，保證爐子100%安全。另一個是原材料有數(shù)，重點緊盯鐵水、廢鋼。鐵水來自煉鐵，雖然不是班組可控制的，但每爐鐵水的硅含量、溫度等信息必須第一時間把握，及時率做到100%，為數(shù)據(jù)模型提供及時準確的鐵水信息。廢鋼來自煉鋼內(nèi)部，搭配使用情況必須如實記錄，可控率、準確率達100%。

“我們根據(jù)每一爐鐵水熱量、成分以及鋼種生產(chǎn)工藝路徑，在保證質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定前提下，為降低成本做出自己最大的貢獻?！爸蛋嚅L鄧有勇說。