20世紀(jì)70年代以來(lái)，隨著信息通信、生物電子、納米等新技術(shù)、新材料、新能源的迅速發(fā)展和推廣應(yīng)用，人工智能、數(shù)字制造、工業(yè)機(jī)器人、3D打印等現(xiàn)代制造技術(shù)不斷突破，市場(chǎng)逐步成熟，加之2008年金融危機(jī)以后主要工業(yè)化國(guó)家推出一系列旨在振興制造業(yè)的戰(zhàn)略舉措，使全球工業(yè)發(fā)展模式正發(fā)生著巨大的變革，世界正處在“第三次工業(yè)革命”的導(dǎo)入期

　　具體內(nèi)涵

　　如何界定和劃分存在歧義，但趨勢(shì)已經(jīng)確立并正快速發(fā)展，將對(duì)產(chǎn)業(yè)組織形態(tài)、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略和組織結(jié)構(gòu)提出新的變革要求

　　目前，國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界和政府部門普遍認(rèn)為人類正步入新一輪的技術(shù)經(jīng)濟(jì)周期，但就具體界定和劃分卻并未達(dá)成共識(shí)。英國(guó)皇家工程院生物醫(yī)學(xué)與生物工程學(xué)部主席凱特尼院士認(rèn)為，以系統(tǒng)生物學(xué)與合成生物學(xué)耦合為核心的生物技術(shù)突破正在醞釀人類的“第三次工業(yè)革命”；歐盟未來(lái)學(xué)家里夫金認(rèn)為，正在發(fā)展中的“第三次工業(yè)革命”是基于互聯(lián)網(wǎng)的通信技術(shù)和可再生能源系統(tǒng)融合發(fā)展的結(jié)果；而美國(guó)麻省理工學(xué)院的布朗尼杰弗森教授則認(rèn)為，人類正在經(jīng)歷由數(shù)字技術(shù)進(jìn)步所驅(qū)動(dòng)的“第二次機(jī)械時(shí)代”。

　　不管學(xué)界如何爭(zhēng)論，新工業(yè)革命的趨勢(shì)已經(jīng)確立并正快速發(fā)展。但是，這場(chǎng)變革所涉及的多數(shù)關(guān)鍵技術(shù)仍在進(jìn)行探索性研究，尚未進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用階段。而且，與這些技術(shù)相適應(yīng)的主導(dǎo)商業(yè)形態(tài)和配套制度還不成熟，也仍然處于多樣化的探索階段。如果將一個(gè)完整的技術(shù)經(jīng)濟(jì)周期劃分為“導(dǎo)入”和“拓展”兩個(gè)階段，那么我們判斷，目前人類正處于“第三次工業(yè)革命”的導(dǎo)入期。

　　“第三次工業(yè)革命”通過(guò)基于信息化的機(jī)械、知識(shí)、管理和技能等多種要素的有機(jī)結(jié)合，不僅實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本的大幅下降，而且實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能多樣性和產(chǎn)品性能的大幅提升、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的顯著縮短以及產(chǎn)能靈活性的明顯改善，從而最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)的全面優(yōu)化變革。

　　在“第三次工業(yè)革命”背景下，復(fù)雜的制造技術(shù)系統(tǒng)將促使產(chǎn)業(yè)組織結(jié)構(gòu)由傳統(tǒng)的大企業(yè)主導(dǎo)型和供應(yīng)鏈主導(dǎo)型向產(chǎn)業(yè)生態(tài)型轉(zhuǎn)變，平臺(tái)技術(shù)和平臺(tái)型企業(yè)在產(chǎn)業(yè)生態(tài)中的主導(dǎo)性作用將日益突出。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重點(diǎn)既不是形成足夠大的規(guī)模，也不僅是有效的供應(yīng)鏈管理，而是如何在不斷變化的動(dòng)態(tài)環(huán)境中獲得和保持動(dòng)態(tài)能力，戰(zhàn)略柔性相對(duì)于運(yùn)營(yíng)效率變得更加重要。為了更好地適應(yīng)個(gè)性化和社會(huì)化的生產(chǎn)方式，企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)必須進(jìn)一步扁平化，企業(yè)的所有權(quán)和控制權(quán)必然由公司的頂層決策系統(tǒng)向更接近市場(chǎng)的知識(shí)型員工下沉。

　　戰(zhàn)略準(zhǔn)備

　　為了占得先機(jī)，充分利用新工業(yè)革命的機(jī)遇，發(fā)達(dá)國(guó)家都在進(jìn)行戰(zhàn)略準(zhǔn)備，推出各種變革，努力重塑在全球制造業(yè)的領(lǐng)先地位

　　美國(guó)

　　努力實(shí)現(xiàn)四個(gè)方面的戰(zhàn)略目標(biāo)

　　第一，大力推動(dòng)創(chuàng)新成果的產(chǎn)業(yè)化：一方面，政府一再降低創(chuàng)業(yè)企業(yè)上市門檻，促使大批實(shí)驗(yàn)室技術(shù)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化；另一方面，政府推動(dòng)新產(chǎn)品的應(yīng)用示范工程，利用美國(guó)國(guó)內(nèi)高端消費(fèi)群體搶先實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)增長(zhǎng)，使美國(guó)成為最早享受到工業(yè)革命成果的國(guó)家。

　　第二，提高能夠主導(dǎo)未來(lái)產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的人才潛力：通過(guò)移民政策改革，美國(guó)希望吸引全球高端人才，從而在國(guó)內(nèi)形成滿足“第三次工業(yè)革命”要求的下一代的創(chuàng)新者、研究者和技能工人群體，從而獲得持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力。

　　第三，通過(guò)智能創(chuàng)新和智能制造提高制造業(yè)生產(chǎn)率。為了沖抵高昂的人力成本，美國(guó)加強(qiáng)信息技術(shù)高性能電腦在技術(shù)創(chuàng)新上的應(yīng)用，同時(shí)創(chuàng)造和推廣適合本國(guó)人力資源特點(diǎn)的先進(jìn)制造業(yè)集群網(wǎng)絡(luò)和智能工廠生態(tài)系統(tǒng)。

　　第四，建設(shè)以分布能源系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、下一代互聯(lián)網(wǎng)為代表的全新的工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施體系。在政府資助下，美國(guó)各州都在開(kāi)發(fā)和部署具有智能性、可持續(xù)性、靈活性的能源、交通、生產(chǎn)和信息基礎(chǔ)設(shè)施，這些設(shè)施是“第三次工業(yè)革命”催生新產(chǎn)業(yè)、新業(yè)態(tài)的基礎(chǔ)，也有助于美國(guó)制造業(yè)降低配套成本，形成快速響應(yīng)能力。

　　日本

　　規(guī)模編制技術(shù)戰(zhàn)略圖

　　首先，政府加大了開(kāi)發(fā)企業(yè)3D打印機(jī)等尖端技術(shù)的財(cái)政投入。2014年，經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)省繼續(xù)把3D打印機(jī)列為優(yōu)先政策扶持對(duì)象，計(jì)劃當(dāng)年投資45億日元，實(shí)施名為“以3D造型技術(shù)為核心的產(chǎn)品制造革命”的大規(guī)模研究開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)世界最高水平的金屬粉末造型用3D打印機(jī)。

　　其次，快速更新制造技術(shù)，提高產(chǎn)品制造競(jìng)爭(zhēng)力。近年日本制造業(yè)出現(xiàn)了三個(gè)新現(xiàn)象。一是采用“小生產(chǎn)線”的企業(yè)增多：本田公司通過(guò)采取新技術(shù)減少噴漆次數(shù)、減少熱處理工序等措施把生產(chǎn)線縮短了40％，并通過(guò)改變車身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)把焊接生產(chǎn)線由18道工序減少為9道，建成了世界最短的高端車型生產(chǎn)線；二是采用小型設(shè)備的企業(yè)增多：日本電裝公司對(duì)鋁壓鑄件的生產(chǎn)設(shè)備、工藝進(jìn)行改革，使得鑄造線生產(chǎn)成本降低了30％，設(shè)備面積減少80％，能源消費(fèi)量降低50％；三是通過(guò)機(jī)器人、無(wú)人搬運(yùn)機(jī)、無(wú)人工廠、“細(xì)胞生產(chǎn)方式”等突破成本瓶頸：佳能公司從“細(xì)胞生產(chǎn)方式”到“機(jī)械細(xì)胞方式”，再到世界首個(gè)數(shù)碼照相機(jī)無(wú)人工廠，大幅度地提高了成本競(jìng)爭(zhēng)力。

　　德國(guó)

　　推出“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略

　　德國(guó)“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略的根本目標(biāo)是通過(guò)構(gòu)建智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，推動(dòng)德國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)制造進(jìn)一步由自動(dòng)化向智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向升級(jí)，包括基于“數(shù)字—物理系統(tǒng)”的智能工廠的建設(shè)，以及生產(chǎn)制造單元與企業(yè)的采購(gòu)、營(yíng)銷、研發(fā)等各個(gè)價(jià)值鏈環(huán)節(jié)，同時(shí)與不同企業(yè)間的互聯(lián)構(gòu)成更大的、更高層次的智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，是德國(guó)政府《高技術(shù)戰(zhàn)略2020》確定的十大未來(lái)項(xiàng)目之一，旨在通過(guò)現(xiàn)代制造技術(shù)的突破和應(yīng)用，進(jìn)一步發(fā)揮德國(guó)在產(chǎn)品創(chuàng)新、信息技術(shù)、高端裝備和復(fù)雜工藝管理等領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)，從而維持和鞏固其在全球制造業(yè)的領(lǐng)先地位。

　　通過(guò)實(shí)施“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略，德國(guó)工業(yè)企業(yè)既可以滿足消費(fèi)者高度個(gè)性化的需求，也能夠?qū)ψ兓氖袌?chǎng)需求和原材料供應(yīng)變動(dòng)做出及時(shí)的反應(yīng)和調(diào)整。更重要的是，現(xiàn)代生產(chǎn)制造方式能夠?qū)T工從過(guò)去程序化的工作中進(jìn)一步解放出來(lái)，從而將更多的精力投入到更具創(chuàng)造性的工作中。

　　依托西門子、博世等掌握先進(jìn)制造技術(shù)的企業(yè)，“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略將最終推進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的形成，提升復(fù)雜系統(tǒng)管理能力，加快高效、安全的信息網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，促進(jìn)員工終身學(xué)習(xí)機(jī)制的形成等等。

　　積極應(yīng)對(duì)

　　“第三次工業(yè)革命”可能會(huì)抑制后發(fā)國(guó)家的產(chǎn)業(yè)趕超。對(duì)我國(guó)來(lái)說(shuō)，只要能形成獨(dú)特的制造技術(shù)和制造業(yè)升級(jí)路徑，完全可能成為贏家

　　“第三次工業(yè)革命”不僅會(huì)削弱發(fā)展中國(guó)家的低成本比較優(yōu)勢(shì)，而且有利于發(fā)達(dá)國(guó)家形成新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。通過(guò)發(fā)展現(xiàn)代裝備制造業(yè)控制產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)，發(fā)達(dá)國(guó)家可以運(yùn)用現(xiàn)代制造技術(shù)和制造系統(tǒng)裝備傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)來(lái)提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)效率，通過(guò)裝備新興產(chǎn)業(yè)來(lái)強(qiáng)化新興技術(shù)的工程化和產(chǎn)業(yè)化能力。同時(shí)，其在高端服務(wù)業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)也可能被進(jìn)一步強(qiáng)化。

　　因此，后發(fā)國(guó)家的產(chǎn)業(yè)趕超將面臨來(lái)自發(fā)達(dá)國(guó)家的全方位抑制。如果后發(fā)國(guó)家不能充分利用現(xiàn)代制造技術(shù)創(chuàng)造的技術(shù)和市場(chǎng)機(jī)會(huì)，“第三次工業(yè)革命”將使不利于發(fā)展中國(guó)家的“中心—外圍”世界分工體系被進(jìn)一步固化。曾經(jīng)為尋找更低成本要素而從發(fā)達(dá)國(guó)家轉(zhuǎn)出的生產(chǎn)活動(dòng)有可能向發(fā)達(dá)國(guó)家回溯，導(dǎo)致制造業(yè)重心再次向發(fā)達(dá)國(guó)家偏移。

　　“第三次工業(yè)革命”可能對(duì)中國(guó)制造業(yè)帶來(lái)沖擊，中國(guó)的比較成本優(yōu)勢(shì)可能會(huì)加速弱化。從綜合競(jìng)爭(zhēng)績(jī)效角度看，“第三次工業(yè)革命”對(duì)中國(guó)工業(yè)可能產(chǎn)生的負(fù)面影響更在于國(guó)外企業(yè)可以通過(guò)利用先進(jìn)制造技術(shù)在維持“可接受成本”的基礎(chǔ)上，針對(duì)快速變化的市場(chǎng)需求，提供較中國(guó)產(chǎn)品種類更豐富、功能更齊全、性能更穩(wěn)定、使用更人性化、環(huán)境更友好的產(chǎn)品�！暗谌喂I(yè)革命”本質(zhì)是人機(jī)關(guān)系的深刻變化，這種變化大大增加了對(duì)知識(shí)和技能的需求。而與先進(jìn)制造技術(shù)相適應(yīng)的知識(shí)和技能的形成和積累，恰恰是中國(guó)這樣的發(fā)展中國(guó)家遇到的最大挑戰(zhàn)。

　　與此同時(shí)，中國(guó)工業(yè)也面臨機(jī)會(huì)。首先，“第三次工業(yè)革命”為中國(guó)工業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了新的增長(zhǎng)機(jī)會(huì)�！暗谌喂I(yè)革命”不僅會(huì)導(dǎo)致工業(yè)機(jī)器人、3D打印機(jī)等新的制造系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，這些產(chǎn)業(yè)還會(huì)帶動(dòng)信息產(chǎn)業(yè)、新材料產(chǎn)業(yè)以及工業(yè)設(shè)計(jì)等生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)的增長(zhǎng)，即通過(guò)創(chuàng)造新的產(chǎn)業(yè)部門，為中國(guó)在全球進(jìn)入新一輪經(jīng)濟(jì)衰退期時(shí)培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、尋找新的增長(zhǎng)點(diǎn)提供方向和機(jī)會(huì)。其次，先進(jìn)制造技術(shù)終歸是在工廠和制造環(huán)節(jié)的應(yīng)用，中國(guó)龐大的制造基礎(chǔ)為先進(jìn)制造技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的潛在市場(chǎng)和應(yīng)用場(chǎng)所。只要有危機(jī)意識(shí)和戰(zhàn)略認(rèn)識(shí)，充分利用中國(guó)的制造基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)，調(diào)動(dòng)廣大企業(yè)技術(shù)突破和應(yīng)用的積極性，形成中國(guó)獨(dú)特的制造技術(shù)和制造業(yè)升級(jí)路徑，中國(guó)完全有可能成為“第三次工業(yè)革命”的贏家。

　　為全面迎接“第三次工業(yè)革命”，我國(guó)的產(chǎn)業(yè)政策思路和措施應(yīng)當(dāng)適時(shí)調(diào)整。首先，要充分調(diào)動(dòng)科研結(jié)構(gòu)和企業(yè)的積極性，特別是重視通過(guò)高技術(shù)人才創(chuàng)業(yè)，加快先進(jìn)制造技術(shù)的突破。其次，要改變目前產(chǎn)業(yè)政策“重研發(fā)、輕工藝”“重實(shí)驗(yàn)室、輕車間”的做法，遴選設(shè)備先進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)管理工作扎實(shí)的工廠進(jìn)行重點(diǎn)建設(shè)和投資，將這些“現(xiàn)代工廠”建設(shè)成為中國(guó)先進(jìn)制造技術(shù)突破、應(yīng)用的場(chǎng)所，建設(shè)成為先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理方法持續(xù)改善的“現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室”，從而最終以點(diǎn)帶面地推進(jìn)中國(guó)制造水平的整體提升。最后，要加快針對(duì)“第三次工業(yè)革命”的高效能運(yùn)算、工程數(shù)據(jù)庫(kù)等科技基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，加強(qiáng)對(duì)企業(yè)突破和應(yīng)用現(xiàn)代制造技術(shù)的公共服務(wù)和保障能力。

　�。ㄗ髡唿S群慧、劉湘麗、鄧洲、 黃陽(yáng)華、賀俊，單位均為中國(guó)社會(huì)科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所）

　　圖片說(shuō)明：　　

　　圖①：德國(guó)羅伯特·博世有限公司的“開(kāi)放核心工程系統(tǒng)”。工程師可輕松通過(guò)平板電腦等方式直接進(jìn)入機(jī)器“內(nèi)核”，改寫(xiě)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的程序。這種軟硬件集成的方式在工業(yè)界是首次，將使同一臺(tái)機(jī)器變化出許多種功能。

　　羅伯特·博世有限公司提供

　　圖②：日本佳能公司的細(xì)胞式生產(chǎn)車間，多個(gè)獨(dú)立的制造生產(chǎn)線根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品、環(huán)境和人員的不同，配置不同的順序進(jìn)行生產(chǎn)。

　　人民視覺(jué)

　　圖③：德國(guó)人工智能研究中心教授齊爾克在演示他主持研發(fā)的智能工廠生產(chǎn)線系統(tǒng)。該自動(dòng)化生產(chǎn)線的每一個(gè)環(huán)節(jié)彼此都能“對(duì)話”，從而實(shí)現(xiàn)個(gè)性化加工每一件原料，并能夠智能化處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。

　　本報(bào)記者 管克江攝

　　圖④：美國(guó)Tesla電動(dòng)汽車的智能化生產(chǎn)車間。

　　人民視覺(jué)

　　版式設(shè)計(jì)：蔡華偉