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以“智能工廠”助推“廣東智造”須練七大內(nèi)功
近日《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃(2015-2025年)》頒布實施,為“廣東制造”轉(zhuǎn)向“廣東智造”,推動全省制造業(yè)全面進入智能化制造階段指明了方向。廣東制造業(yè)企業(yè)要勇于搭載這一政策順風(fēng)車,積極謀變,探路智能化轉(zhuǎn)型,建立順應(yīng)時代潮流的智能工廠,彎道超車站上“微笑曲線”更高端,為全省制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供源源不斷的智力支撐。
“智能工廠”是現(xiàn)代企業(yè)“兩化融合”的最新階段,是智能制造的重要載體
“智能工廠”是現(xiàn)代企業(yè)“兩化融合”的最新階段,是利用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù),改變原來相對固化的生產(chǎn)線及生產(chǎn)體系,使設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、物流全環(huán)節(jié)更加緊密,形成生產(chǎn)鏈、服務(wù)鏈與價值鏈快速聯(lián)動的新態(tài)勢,實現(xiàn)“個性化”與“規(guī);鄙a(chǎn)相輔相成。歐美等發(fā)達(dá)國家已高度重視這一趨勢,不斷加快新型網(wǎng)絡(luò)化智能工廠的發(fā)展步伐,把握未來國際產(chǎn)業(yè)競爭的主動權(quán)。特別是以“德國工業(yè)4.0”與“美國CPS(虛擬網(wǎng)絡(luò)-實體物理系統(tǒng))”為代表的新一代智能生產(chǎn)方式正在改變?nèi)蛑圃鞓I(yè)格局。德國在推動工業(yè)4.0這一國策時,通過重點推動智能工廠項目,對于信息技術(shù)、生產(chǎn)物流管理技術(shù)、自動化控制技術(shù)、機電一體化技術(shù)、3D技術(shù)、電子嵌入式系統(tǒng)技術(shù)等整個制造產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生顛覆性變化,由此全方位提升德國制造業(yè)整體實力。
我省“傳統(tǒng)工廠”亟待向“智能工廠”模式轉(zhuǎn)變
我省大部分制造企業(yè)尚處于“工業(yè)2.0”和“工業(yè)3.0”并行的“傳統(tǒng)工廠”發(fā)展階段,大量核心技術(shù)如制造業(yè)操作系統(tǒng)、大規(guī)模集成電路、網(wǎng)絡(luò)傳感器、制造業(yè)機器人、工業(yè)控制器、高端數(shù)控機床、高端工業(yè)軟件等仍嚴(yán)重受制于國外廠商,車間自動化水平不高,缺乏高效管理,產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同平臺和信息集成平臺尚未完全建立。與此同時也面臨交貨期卻越來越短,小批量、多批次的定制化或半定制化生產(chǎn)的需求越來越多,對生產(chǎn)線提出了較高柔性要求等問題,還面臨勞動力成本上升、土地資源和環(huán)境要素約束加劇等外部沖擊,迫使全省制造企業(yè)加快向“創(chuàng)新驅(qū)動”轉(zhuǎn)型,由“傳統(tǒng)工廠”模式轉(zhuǎn)向“智能工廠”模式,通過信息技術(shù)、廣泛互聯(lián)、信息交互、流程再造等一系列手段,拉動傳統(tǒng)制造往智能制造方向升級,從而滿足消費者差異化、定制化的需求,提高生產(chǎn)的靈活性,并實現(xiàn)更低的制造成本。
“智能工廠”建設(shè)需要苦練七大內(nèi)功
在洶涌的“智造”浪潮中,我省不少傳統(tǒng)企業(yè)主動出擊,探路智能化轉(zhuǎn)型。目前東莞已有六成工業(yè)企業(yè)陸續(xù)開展“機器換人”,佛山海爾洗衣機互聯(lián)網(wǎng)工廠也建成了行業(yè)首個精密裝配機器人社區(qū)?傮w而言,我省企業(yè)邁向“工業(yè)4.0”,建造“智能工廠”還需要苦練七個方面的內(nèi)功。
一是在企業(yè)戰(zhàn)略層面,要全面建立兩化融合管理體系,促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)在企業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、銷售服務(wù)等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合集成應(yīng)用,全面深化應(yīng)用戰(zhàn)略-模式-流程理念和ERP系統(tǒng),最終實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈整體智能化、互聯(lián)網(wǎng)化。
二是在信息系統(tǒng)建設(shè)方面,要積極建立基于互聯(lián)網(wǎng)+信息通信技術(shù)、先進制造技術(shù)、工業(yè)軟件、加工設(shè)備和測控裝置為一體的企業(yè)信息物理系統(tǒng)。還要加快產(chǎn)品全生命周期管理、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的推廣應(yīng)用,促進集團管控、設(shè)計與制造、產(chǎn)供銷一體、業(yè)務(wù)和財務(wù)銜接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)集成,實現(xiàn)智能管控。
三是在研發(fā)方面,要探索運用互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、3D顯示、移動O2O等打造用戶聚合平臺,收集用戶個性化需求,實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部以及全球各方設(shè)計研發(fā)者之間的協(xié)同共享,通過眾包設(shè)計研發(fā)及云制造降低企業(yè)創(chuàng)新成本。
四是在設(shè)備智能化改造方面,加快人機智能交互、工業(yè)機器人、智能物流管理、增材制造等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用,改造升級現(xiàn)有各類普通機床和生產(chǎn)線的數(shù)控功能、數(shù)控化率和聯(lián)網(wǎng)率,推動生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備與產(chǎn)品互聯(lián),建設(shè)自動化車間。
五是在資金投入方面,要打破重硬件輕軟件的慣性思維,要大幅增加企業(yè)在研究、咨詢、培訓(xùn)、規(guī)劃、實施、監(jiān)理和售后服務(wù)等軟性方面的資金預(yù)算。
六是在人才隊伍建設(shè)方面,要對中高層管理人員及業(yè)務(wù)骨干持續(xù)開展包括智能制造專題在內(nèi)的各種專業(yè)知識培訓(xùn),并將培訓(xùn)考核結(jié)果與受訓(xùn)人員的業(yè)績、獎懲和發(fā)展實行聯(lián)動管理,努力建設(shè)一支素質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理的制造業(yè)人才隊伍。
七是在行業(yè)合作方面,大型企業(yè)集團要積極建設(shè)云服務(wù)平臺和智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,服務(wù)周邊地區(qū)和中小型企業(yè),推動智能裝備和產(chǎn)品研發(fā)、系統(tǒng)集成創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化,實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售、管理等生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的企業(yè)間協(xié)同,形成網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)集群。(作者系廣東省社會科學(xué)院產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究所副研究員)
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