以“智能工廠”助推“廣東智造”須練七大內(nèi)功

　　近日《廣東省智能制造發(fā)展規(guī)劃（2015-2025年）》頒布實施，為“廣東制造”轉(zhuǎn)向“廣東智造”，推動全省制造業(yè)全面進入智能化制造階段指明了方向。廣東制造業(yè)企業(yè)要勇于搭載這一政策順風(fēng)車，積極謀變，探路智能化轉(zhuǎn)型，建立順應(yīng)時代潮流的智能工廠，彎道超車站上“微笑曲線”更高端，為全省制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供源源不斷的智力支撐。

　　“智能工廠”是現(xiàn)代企業(yè)“兩化融合”的最新階段，是智能制造的重要載體

　　“智能工廠”是現(xiàn)代企業(yè)“兩化融合”的最新階段，是利用互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等信息技術(shù)，改變原來相對固化的生產(chǎn)線及生產(chǎn)體系，使設(shè)計、研發(fā)、制造、銷售、物流全環(huán)節(jié)更加緊密，形成生產(chǎn)鏈、服務(wù)鏈與價值鏈快速聯(lián)動的新態(tài)勢，實現(xiàn)“個性化”與“規(guī)�；鄙a(chǎn)相輔相成。歐美等發(fā)達(dá)國家已高度重視這一趨勢，不斷加快新型網(wǎng)絡(luò)化智能工廠的發(fā)展步伐，把握未來國際產(chǎn)業(yè)競爭的主動權(quán)。特別是以“德國工業(yè)4.0”與“美國CPS（虛擬網(wǎng)絡(luò)-實體物理系統(tǒng)）”為代表的新一代智能生產(chǎn)方式正在改變?nèi)蛑圃鞓I(yè)格局。德國在推動工業(yè)4.0這一國策時，通過重點推動智能工廠項目，對于信息技術(shù)、生產(chǎn)物流管理技術(shù)、自動化控制技術(shù)、機電一體化技術(shù)、3D技術(shù)、電子嵌入式系統(tǒng)技術(shù)等整個制造產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)生顛覆性變化，由此全方位提升德國制造業(yè)整體實力。

　　我省“傳統(tǒng)工廠”亟待向“智能工廠”模式轉(zhuǎn)變

　　我省大部分制造企業(yè)尚處于“工業(yè)2.0”和“工業(yè)3.0”并行的“傳統(tǒng)工廠”發(fā)展階段，大量核心技術(shù)如制造業(yè)操作系統(tǒng)、大規(guī)模集成電路、網(wǎng)絡(luò)傳感器、制造業(yè)機器人、工業(yè)控制器、高端數(shù)控機床、高端工業(yè)軟件等仍嚴(yán)重受制于國外廠商，車間自動化水平不高，缺乏高效管理，產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同平臺和信息集成平臺尚未完全建立。與此同時也面臨交貨期卻越來越短，小批量、多批次的定制化或半定制化生產(chǎn)的需求越來越多，對生產(chǎn)線提出了較高柔性要求等問題，還面臨勞動力成本上升、土地資源和環(huán)境要素約束加劇等外部沖擊，迫使全省制造企業(yè)加快向“創(chuàng)新驅(qū)動”轉(zhuǎn)型，由“傳統(tǒng)工廠”模式轉(zhuǎn)向“智能工廠”模式，通過信息技術(shù)、廣泛互聯(lián)、信息交互、流程再造等一系列手段，拉動傳統(tǒng)制造往智能制造方向升級，從而滿足消費者差異化、定制化的需求，提高生產(chǎn)的靈活性，并實現(xiàn)更低的制造成本。

　　“智能工廠”建設(shè)需要苦練七大內(nèi)功

　　在洶涌的“智造”浪潮中，我省不少傳統(tǒng)企業(yè)主動出擊，探路智能化轉(zhuǎn)型。目前東莞已有六成工業(yè)企業(yè)陸續(xù)開展“機器換人”，佛山海爾洗衣機互聯(lián)網(wǎng)工廠也建成了行業(yè)首個精密裝配機器人社區(qū)�？傮w而言，我省企業(yè)邁向“工業(yè)4.0”，建造“智能工廠”還需要苦練七個方面的內(nèi)功。

　　一是在企業(yè)戰(zhàn)略層面，要全面建立兩化融合管理體系，促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)在企業(yè)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、銷售服務(wù)等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的綜合集成應(yīng)用，全面深化應(yīng)用戰(zhàn)略-模式-流程理念和ERP系統(tǒng)，最終實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈整體智能化、互聯(lián)網(wǎng)化。

　　二是在信息系統(tǒng)建設(shè)方面，要積極建立基于互聯(lián)網(wǎng)+信息通信技術(shù)、先進制造技術(shù)、工業(yè)軟件、加工設(shè)備和測控裝置為一體的企業(yè)信息物理系統(tǒng)。還要加快產(chǎn)品全生命周期管理、客戶關(guān)系管理、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的推廣應(yīng)用，促進集團管控、設(shè)計與制造、產(chǎn)供銷一體、業(yè)務(wù)和財務(wù)銜接等關(guān)鍵環(huán)節(jié)集成，實現(xiàn)智能管控。

　　三是在研發(fā)方面，要探索運用互聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)、3D顯示、移動O2O等打造用戶聚合平臺，收集用戶個性化需求，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部以及全球各方設(shè)計研發(fā)者之間的協(xié)同共享，通過眾包設(shè)計研發(fā)及云制造降低企業(yè)創(chuàng)新成本。

　　四是在設(shè)備智能化改造方面，加快人機智能交互、工業(yè)機器人、智能物流管理、增材制造等技術(shù)和裝備在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，改造升級現(xiàn)有各類普通機床和生產(chǎn)線的數(shù)控功能、數(shù)控化率和聯(lián)網(wǎng)率，推動生產(chǎn)設(shè)備互聯(lián)、設(shè)備與產(chǎn)品互聯(lián)，建設(shè)自動化車間。

　　五是在資金投入方面，要打破重硬件輕軟件的慣性思維，要大幅增加企業(yè)在研究、咨詢、培訓(xùn)、規(guī)劃、實施、監(jiān)理和售后服務(wù)等軟性方面的資金預(yù)算。

　　六是在人才隊伍建設(shè)方面，要對中高層管理人員及業(yè)務(wù)骨干持續(xù)開展包括智能制造專題在內(nèi)的各種專業(yè)知識培訓(xùn)，并將培訓(xùn)考核結(jié)果與受訓(xùn)人員的業(yè)績、獎懲和發(fā)展實行聯(lián)動管理，努力建設(shè)一支素質(zhì)優(yōu)良、結(jié)構(gòu)合理的制造業(yè)人才隊伍。

　　七是在行業(yè)合作方面，大型企業(yè)集團要積極建設(shè)云服務(wù)平臺和智能制造產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，服務(wù)周邊地區(qū)和中小型企業(yè)，推動智能裝備和產(chǎn)品研發(fā)、系統(tǒng)集成創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售、管理等生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)的企業(yè)間協(xié)同，形成網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)集群。（作者系廣東省社會科學(xué)院產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟研究所副研究員）